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液壓機系統溫升過高發熱嚴重的原因

發布時間:2023-06-01T18:51:42更新時間:2023-06-01T18:51:26 瀏覽量:73
[內容摘要]: 液壓機 系統溫升過高發熱嚴重的原因 油溫高有設計原因,也有加工、制造和使用的具體原因 如下: ①液壓控制系統的各種不同能量損失必然發展帶來溫升發熱。 液壓機廠家 一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡...

液壓機系統溫升過高發熱嚴重的原因

油溫高有設計原因,也有加工、制造和使用的具體原因

如下:

①液壓控制系統的各種不同能量損失必然發展帶來溫升發熱。液壓機廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。單柱液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。精密液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。300噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

液壓裝置的一般損失情況和液壓系統的能量損失情況如圖7-21和圖7-21所示

根據能量守恒定律,這些能量損失必須轉化為另一種形式

式——熱量,從而發展造成溫升發熱。 ②液壓控制系統進行設計結構不合理,造成先天性不足:

a.油箱容量進行設計能力太小,冷卻散熱面積問題不夠,而又未設計可以安裝有油冷

該裝置或具有冷卻裝置的冷卻裝置的容量太小。

選用的閥門元件規格太小,導致閥門流量大,壓力損失增加,導致毛發

熱為例,如果只根據差動回路中的泵流量來選擇換向閥的規格,就會出現這種情況。

c.按快進速度可以選擇一個液壓泵市場容量的定量泵供油控制系統,在工進時會有大

部分過剩流量在高壓(進料壓力)下從安全閥溢出并加熱。

卸載電路不是在 d 系統中設計的。當液壓泵停止工作時,泵不卸載,泵完全流動

當有卸載回路但沒有卸載回路時,體積在高壓下溢流,導致溢流損失和加熱,導致溫度升高

能卸荷。

e.液壓控制系統背壓過高,例如在采用電液換向閥的回路中,為了能夠保證

其換向可靠性,當閥門不工作時(介質)還必須保證系統有一定的背壓,以保證存在

一定的控制壓力使電液閥可靠地倒轉,如果系統流量大,那么這些流量就會在

控制壓力從溢流閥溢出,導致溫度上升(如B690刨床)。

f.系統進行管路太細、太長,彎曲產生過多,局部環境壓力損失和沿程壓力巨大損失大,

系統效率低。

封閉液壓系統散熱條件差等。

3加工制造和使用溫升引起的發熱。

A.部件的加工精度和裝配質量差,相對運動部件之間的機械摩擦損失

失大。

b-相配仵的配合工作間隙沒有太大,或使用過程中磨損后導致細胞間隙過大,內、外泄漏

體積大,導致體積損失大,例如泵的容積效率降低,溫度迅速上升。

液壓系統工作壓力不適當,高于實際需要,有時因密封調整

過緊或密封件損壞,泄漏風險增大,不得不調高壓力管理才能提高工作。

d周圍生活環境進行溫度高、液壓設備管理工作時產生的熱量等原因使油溫升

機器工作時間太長。

e '油粘度選擇不當,高粘度導致高粘度阻力,低粘度導致泄漏增加。

這兩種情況都會導致體溫升高和發燒。


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