YB1型液壓機(jī)葉片泵的結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間:2022-08-30T10:09:59更新時(shí)間:2022-08-30T10:09:44 瀏覽量:101YB1型液壓機(jī)葉片泵的結(jié)構(gòu)
雙作用葉片泵是我國(guó)自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的中壓泵。碳纖維熱壓機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動(dòng)和泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)兩種型式。泵直接驅(qū)動(dòng) 這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時(shí)起安全溢流作用。200噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。東莞液壓機(jī)各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。液壓機(jī)100噸基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是 利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。額定壓力為6.3 MPa。圖3-9所示為鉬1葉片泵的結(jié)構(gòu)示意圖。為了便于裝配和使用,左側(cè)油盤1、右側(cè)油盤5、定子4、轉(zhuǎn)子12和葉片11用兩個(gè)13號(hào)螺絲連接成一個(gè)部件,確保左右配油盤的吸力和壓力窗對(duì)應(yīng)于定子內(nèi)表面的過渡曲線,并將長(zhǎng)螺絲頭插入泵體6的定位孔,確保吸力和壓力窗對(duì)應(yīng)于泵的吸力和壓力窗。轉(zhuǎn)子通過內(nèi)花鍵連接到由兩個(gè)徑向球軸承2和8支承的傳動(dòng)軸3。端蓋10上的骨架密封圈9防止漏油和空氣進(jìn)入泵內(nèi)。分油板的右側(cè)與油壓室連通,分油板在液壓作用下粘附在定子端面上,從而消除端面間隙。泵啟動(dòng)時(shí),右配油盤與前泵體7之間的 O 形環(huán)可提供初始預(yù)緊力,保證配油盤與定子端部緊密配合。
液壓機(jī)雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有兩個(gè)顯著特點(diǎn):一是為了使葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密接觸,在葉片底部引入液壓油,使葉片充分伸出并壓在定子內(nèi)表面上;第二,為了減少膨脹和收縮時(shí)葉片與葉片之間的摩擦,葉片相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向向前傾斜安裝。因此,安裝雙作用葉片泵時(shí),電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須是規(guī)定的方向。如果電機(jī)反轉(zhuǎn),葉片相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向不會(huì)前傾,而是變得向后,葉片伸縮時(shí)摩擦力會(huì)大大增加,導(dǎo)致其損壞。
在左右配油部分中,在葉根位置處開有圓形凹槽c,在右配油盤環(huán)形凹槽c中(如圖3-10所示)有兩個(gè)用于液壓油小孔d, 液壓油通過小孔D和凹槽C進(jìn)入葉片根部,以確保葉片頂部和定子內(nèi)表面之間的可靠密封。 左右配油盤上有兩個(gè)吸油窗和壓力窗,如右配油盤上、下槽口b為吸油窗,兩個(gè)腰形孔a為油壓窗。 在腰孔末端有一個(gè)小三角形槽e(稱為卸載槽),其主要功能是避免振動(dòng)和噪音,以減少密封腔中的油從吸油區(qū)(或油壓區(qū))轉(zhuǎn)移到油壓區(qū)(或吸油區(qū))時(shí)壓力的突然變化。 在右側(cè)的油分配板上的F是將油:流體泄漏引入徑向滾珠軸承8的油泄漏孔(如圖5-3所示)。 3-9)進(jìn)入油吸入口以確保冷卻流體的循環(huán)以潤(rùn)滑徑向滾珠軸承80
液壓機(jī)雙作用葉片泵
1. 雙作用葉片泵的工作原理
圖3-8所示為液壓機(jī)雙作用葉片泵的工作原理圖。泵由定子1、轉(zhuǎn)子2、葉片3、分油器和泵體組成?定子內(nèi)表面由兩個(gè)半徑為最小的大圓弧和兩個(gè)半徑為 r 的小圓弧組成,它們之間有四條過渡曲線。分油盤上有四個(gè)分油窗,分油窗對(duì)應(yīng)定子的四段過渡曲線。兩個(gè)窗口 a 連接吸油口,稱為吸油窗口。另外兩個(gè)窗口 b 連接到油壓口,稱為油壓口。
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