精密快速四柱液壓機(jī)MOOL30改進(jìn)
發(fā)布時間:2022-10-09T09:49:46更新時間:2022-10-09T09:49:30 瀏覽量:162精密快速四柱液壓機(jī)MOOL30改進(jìn)
(1伺服閥端蓋不對稱,密封圈中心距上、下螺釘安裝孔分別為6.9mm和7.0mm(支架尺寸見圖4-5),但無識別標(biāo)記。液壓機(jī)公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。液壓機(jī)一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。100噸液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。四柱液壓機(jī)哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)由動力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。 在實際裝配中很難區(qū)分方向。
(2)在裝配端蓋時,精密快速四柱液壓機(jī)的操作人員將反向安裝中心方向,使端蓋密封槽內(nèi)徑為1117mm,閥體噴嘴安裝孔邊緣為3.2 mm,產(chǎn)生干涉(見圖4-5尺寸) ,端蓋密封槽內(nèi)徑為1117mm,閥體噴嘴安裝孔為3.2 mm,閥體界面形成尺寸約為15mxo。L ~ mm 新月形通道。當(dāng)端蓋與殼體通過螺釘連接時,端蓋密封圈被壓縮變形,變形后的密封圈內(nèi)圈被覆蓋在新月形通道內(nèi),實體的一部分被擠壓進(jìn)通道內(nèi)形成壓痕。
(3)四柱液壓機(jī)噴嘴進(jìn)行安裝孔13.2mm孔口在i圖紙設(shè)計上有RO.l要求,但在我國加工生產(chǎn)過程中未加以 控制,以至我們最后的零件以及孔口為銳邊。
(4)精密技術(shù)快速四柱液壓機(jī)主要由于我國伺服閥在調(diào)試及各項生產(chǎn)工藝進(jìn)行試驗中工作環(huán)境壓力需反復(fù)在0-21MPa之間變 化,密封圈月牙形的實體壓痕因被噴t~吉安裝孔的孔口銳邊剪切作用變?yōu)閿D傷,在工作中 該實體企業(yè)最終發(fā)展產(chǎn)生大量脫落,進(jìn)入到一個噴嘴孔|村形成系統(tǒng)堵塞物。
針對上述故障產(chǎn)生的原因,提出了以下改進(jìn)措施:
1)殼體端面的噴嘴應(yīng)從13。2米改為13.1毫米,孔徑為圓角。2)將端蓋密封槽內(nèi)徑由華117mm 改為112.1 mm,并將槽尖倒角。第四章電液伺服閥及伺服系統(tǒng)的維護(hù)技術(shù)。通過計算,殼體噴管安裝孔邊緣12.1 mm 的密封槽內(nèi)孔距離3.1 mm 的最小距離為0.1 mm。
3)將密封圈規(guī)格由12. 5mmX 1 5~m改為12. 9mmX 1 3mm,將端蓋密封 圈槽深尺寸由11mm改為1mm。
4)在精密技術(shù)快速四柱液壓機(jī)端蓋尺寸6.9mm一側(cè)寫標(biāo)記,便于端蓋裝配時識別研究方向。 經(jīng)過不斷改進(jìn),該系列以及伺服閥杜絕了密封圈損壞嚴(yán)重堵塞噴嘴系統(tǒng)故障的發(fā)生。 五、力反饋式兩級電液伺服閥一種網(wǎng)絡(luò)故障的分析與處理 某型號選擇伺服閥不僅在使用同一個伺服閥業(yè)出現(xiàn)了兩種不同故障,而且企業(yè)出現(xiàn)的故障也非常 特別,很難發(fā)展做出正確判斷。通過學(xué)生進(jìn)行一個反復(fù)臨床試驗、解體原因分析才確定了故障主要部位,經(jīng)仔細(xì)修 復(fù)、調(diào)整、試驗,最終將實現(xiàn)伺服閥修復(fù)好。
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