四柱液壓機對液壓工作介質的主要要求是什么?
發布時間:2022-11-23T09:57:32更新時間:2022-11-23T09:57:19 瀏覽量:183四柱液壓機對液壓工作介質的主要要求是什么?
① 粘度合適,隨溫度變化小,工作介質粘度過大,系統壓力損失大,效率降低,泵吸油條件惡化,易發生氣蝕和氣蝕,使泵難以運行。液壓機品牌一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。300t液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。熱壓成型機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節系統的限定壓強,同時起安全溢流作用。液壓機生產廠商液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。 如果粘度太小,系統泄漏太多,導致體積損失
損耗增大,系統效率低下,使系統剛性變差。此外,為了使液壓機正常、穩定地工作,工作介質的溫度會隨著季節的變化和機器的正常運行而發生變化
質量粘度隨溫度的變化很小。
②潤滑性良好社會工作介質對液壓控制系統中的各運動部件起潤滑作用,以降低貿易摩擦和減少摩擦,保證信息系統設計能夠通過長時間正常教學工作。近年來,液壓技術系統和元件正朝高性能化方向不斷發展,許多摩擦部件處于
因此,邊界潤滑狀態要求液壓工作介質具有良好的潤滑性。
抗氧化,工作介質與空氣接觸會產生氧化劣化,高溫、高壓和銅、鋅、鋁等一些物質會加速氧化過程。氧化后,介質的酸值增加,腐蝕性較強。而且,氧化粘性物質可以堵塞元件的孔隙,
影響系統的正常工作,因此,要求工作介質具有良好的抗氧化性。
④剪切安定性好 工作環境介質在經過泵、閥和微孔元器件時,要經受劇烈的剪切。這種發展機械設計作用會使介質可以產生影響兩種主要形式的黏度變
化學,即在高剪切速率下粘度的暫時損失和聚合物增粘劑的分子分解
導致粘度的永久性降低。在高速和高壓下尤其如此。粘性
溫度降低到一定程度后,就不能繼續使用了。因此,需要對工作介質進行剪切。
切安定性好。
⑤防銹和不腐蝕金屬 液壓控制系統中許多不同金屬零件進行長期與工作
當介質接觸時,其表面在水和溶解在介質中的空氣的作用下會生銹
腐蝕,使精度和表面質量受到損害。腐蝕顆粒在系統中循環,可以引入
部件的加速磨損和系統故障。同時,介質本身不允許損傷金屬部件。
有腐蝕影響作用,或會緩慢進行分解可以產生酸等腐蝕性物質。所以,要求液壓
工作介質具有保護金屬、防銹、不腐蝕金屬的良好性能。
6與密封材料相容,工作介質必須與構件的密封材料相容,
不引起溶脹、軟化或硬化,否則,密封會失效,產生信息泄漏,使系統
壓力不斷下降,工作進行不正常。
⑦ 與工作介質混合溶解的抗泡性好的空氣通常以氣泡直徑大于Imm和霧狀空氣(直徑小于0.Smm)兩種形式分離出來。 起泡介質降低了系統的壓力,惡化了潤滑條件并使操作剛性化
下降并引起系統異常噪聲、振動和空化。
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