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液壓機(jī)的動(dòng)作筒內(nèi)多處運(yùn)用橡膠密封圈，依據(jù)規(guī)劃要求焊接進(jìn)程中距焊縫中心20mm處，焊接進(jìn)程中最高溫度不能超越100℃。如果溫升太高，就會(huì)燒傷，乃至焚毀密封圈，使密封圈失效。
品圖片/YT-RS系列<a target='_blank'><u>熱壓成型機(jī)</u></a>_副本.jpg)
2）內(nèi)腔無飛濺物
一旦焊縫背面發(fā)生飛濺物或焊瘤掉落，流入液壓機(jī)的動(dòng)作筒內(nèi)腔，就會(huì)在活塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中導(dǎo)致筒體內(nèi)表面拉傷或密封圈損壞，無法起到密封效果，導(dǎo)致整個(gè)液壓機(jī)的動(dòng)作筒作廢。
3）焊接變形要小
液壓機(jī)的動(dòng)作筒壁厚僅2mm，焊接進(jìn)程中易發(fā)生變形，形成液壓機(jī)的動(dòng)作筒活塞在無法正常運(yùn)動(dòng)，因而規(guī)劃要求其橢圓度不能超越0.02mm。
歸納上述，一方面該組件對(duì)焊接變形有嚴(yán)厲要求，別的因?yàn)榻M合焊接時(shí)內(nèi)腔焊縫鄰近安裝有橡膠密封件，因而，對(duì)焊接進(jìn)程組件溫度有嚴(yán)厲約束，這就給焊接進(jìn)程帶來特別困難。飛濺物及變形可經(jīng)過合理挑選接頭方式、操控焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操控，而組件溫升的嚴(yán)厲操控技能方面缺少堆集和經(jīng)歷，因而，焊接進(jìn)程組件溫度的嚴(yán)厲操控成為該組件能否成功拼裝的關(guān)鍵，需求要點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和探索。
1真空室內(nèi)工件測(cè)溫辦法的優(yōu)選
1.1測(cè)溫辦法的優(yōu)選
公元前200一100年間，古希臘菲隆和希隆各自制造過一種以空氣脹大為原理的測(cè)溫器，這以后，測(cè)溫技能的開展五花八門，品種繁復(fù)。因?yàn)樾枨笤谡婵諣顟B(tài)下測(cè)溫，經(jīng)過脹大法、壓力法、電阻法、熱輻射法均有其局限性。而選用K型熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，具有線性杰出、呼應(yīng)快、精度較高、測(cè)溫規(guī)模較寬、記載與操控適合、價(jià)格適中等長(zhǎng)處，尤其是現(xiàn)場(chǎng)施行簡(jiǎn)潔，可操作性強(qiáng)，因而，我們選用K型電偶熱在電子束焊接進(jìn)程對(duì)工件進(jìn)行測(cè)溫。
（2）常用測(cè)溫辦法分類及特色
1.2測(cè)溫辦法的施行
因?yàn)樾枨笳闪空婵帐覂?nèi)工件的溫度，因而，首要需求解決熱電偶與工件的銜接問題。實(shí)踐加工中，我們選用電容儲(chǔ)能焊將熱電偶焊到指定測(cè)溫部位，選用電容儲(chǔ)能焊金屬箔窄條固定熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線。
補(bǔ)償導(dǎo)線接至真空電子束焊機(jī)預(yù)留的接線端子。在真空室外部相應(yīng)接線端子經(jīng)過補(bǔ)償導(dǎo)線銜接至DR020R型數(shù)字溫度巡回檢測(cè)儀上，運(yùn)用該記載儀可完結(jié)對(duì)焊接進(jìn)程工件溫度的主動(dòng)測(cè)定、顯示、監(jiān)控和記載。還可以讀取并打印熱電偶所測(cè)的焊接進(jìn)程工件的溫度值。
在實(shí)踐焊接時(shí)需求注意的是真空室內(nèi)部銜接熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)該繞工件兩圈，并留恰當(dāng)裕量后再接至真空電子束焊機(jī)預(yù)留的接線端子，防止焊接進(jìn)程中因工件反轉(zhuǎn)，將熱電偶拉斷，影響測(cè)溫及焊接作業(yè)的正常進(jìn)行。
2真空電子束焊時(shí)工件溫度的操控
實(shí)踐中經(jīng)過選用散熱工裝和優(yōu)選焊接參數(shù)來完結(jié)工件溫升的操控。選用了一對(duì)厚約30㎜半圓柱形銅制散熱塊，與液壓機(jī)的動(dòng)作筒外表面嚴(yán)密貼合，起到輔佐散熱效果。
首要，經(jīng)過模仿件進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選焊接參數(shù)如下：
加快電壓：150KV
焊接電流：7.5mA
聚焦電流：2088mA
焊接速度：20㎜/s
焊接后對(duì)模仿件進(jìn)行目視、X光、熒光查驗(yàn)，無未焊透、裂紋、氣孔等缺點(diǎn)。一起作金相解剖查驗(yàn)，不和成形杰出、無飛濺物發(fā)生。
實(shí)踐丈量成果為：在距焊縫中心20㎜處近縫區(qū)溫升為62℃，工件溫升操控有用滿意規(guī)劃要求。
在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們進(jìn)行了實(shí)踐組件的焊接。總計(jì)完結(jié)近百件組件的焊接，無一廢品，且焊后筒體橢圓度小于0.005㎜，幾許尺度契合規(guī)劃圖要求。
3定論
電子束焊接拼裝液壓機(jī)的動(dòng)作筒時(shí)測(cè)溫辦法挑選經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，工件溫度操控進(jìn)程簡(jiǎn)略、有用。所加工的零件經(jīng)實(shí)踐丈量筒體橢圓度增加不超越0.005mm，距焊縫20mm處焊接進(jìn)程中溫度約為62℃，工件溫升操控有用滿意規(guī)劃要求，現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。該辦法也適用于焊接進(jìn)程中對(duì)組件的溫度有特別要求的其他零件的焊接。
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