液壓機(jī)單級(jí)雙吸臥式分泵的裝配與調(diào)試
發(fā)布時(shí)間:2023-04-17T12:06:35更新時(shí)間:2023-04-17T12:06:19 瀏覽量:128液壓機(jī)單級(jí)雙吸臥式分泵的裝配與調(diào)試
組裝生產(chǎn)過程進(jìn)行一般為拆卸的逆過程。800t液壓機(jī)為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。液壓機(jī)公司一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。100噸液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。四柱雙動(dòng)液壓機(jī)基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是 利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備。組裝工作過程中需要注意安全事項(xiàng)如下。 ①所有密封墊、螺紋處要涂抹一層鉛粉油。
② 安裝水密封圈時(shí),注意其軸向位置。 水封環(huán)的外槽應(yīng)與填料函的進(jìn)液孔對(duì)齊。③ 軸承壓蓋擋塊上有一個(gè)缺口,該缺口應(yīng)與軸承殼上的進(jìn)油孔對(duì)齊,否則不得添加潤(rùn)滑劑。
包裝應(yīng)事先制成合格的包裝環(huán),一個(gè)一個(gè)加,壓完后再加下一個(gè)。軸套、軸承、聯(lián)軸器、軸裝配時(shí),機(jī)械油浴中油溫緩慢升高,時(shí)間較長(zhǎng)。
⑥兩端軸承內(nèi)圈與軸肩之間有軸承擋圈。液壓機(jī)軸承擋圈的厚度會(huì)影響轉(zhuǎn)子和泵體之間的軸向間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)子在下殼中就位后,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,看它是否輕便舒適。否則,檢查每個(gè)零件的軸向間隙。十輪口環(huán)與葉輪的軸向間隙吸人口,左右兩側(cè)數(shù)值要求相同。葉輪通道出口的中心線需要與泵殼的中心線重合。如果不重合,泵的性能會(huì)變差,除了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)靜部分可能會(huì)發(fā)生摩擦。通過改變左右軸承擋圈(靠近軸肩)的厚度,使轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)沿軸向左右移動(dòng),從而達(dá)到調(diào)整堵頭的目的。
⑦靠聯(lián)軸器端的兩只不同軸承以及內(nèi)圈數(shù)據(jù)之間,也有影響軸承擋圈。此軸承擋圈的厚度進(jìn)行改變,可改 變軸承壓蓋止口和軸承外圈的軸向工作間隙。
③ 在液壓機(jī)兩端的軸承箱中,聯(lián)軸器端部設(shè)有兩個(gè)軸承,軸承壓蓋止動(dòng)件與軸承外圈之間的軸向間隙約為0.05mm,另一端設(shè)有軸承,軸承壓蓋止動(dòng)件與軸承外圈之間的軸向間隙非常大,約為6m。 這種布置的目的是保持轉(zhuǎn)子的一端固定,而另一端自由,以避免在部件熱膨脹期間泵軸彎曲。
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