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發(fā)布時(shí)間：2023-05-06T08:52:59更新時(shí)間：2023-05-06T08:52:42 瀏覽量：77四柱液壓機(jī)的液壓管路如何管理？
液壓管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。弓形液壓機(jī)一般由本機(jī)（主機(jī)）、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī)，液體液壓機(jī)，工程液壓機(jī)。液壓機(jī)生產(chǎn)廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是 利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。500t液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。高速液壓機(jī)一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī)，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)（35兆帕左右），有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6～25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。
①整個(gè)工程管線設(shè)計(jì)要求我們盡量短，轉(zhuǎn)彎數(shù)少，過渡平滑，盡量可以減少企業(yè)上下彎曲和接頭數(shù)量，保證 管路的伸縮變形，在有活接頭的地方，管路的長度應(yīng)能得到保證安全接頭的拆卸設(shè)備安裝使用方便，系統(tǒng)中主 要管路或輔件能自由拆裝，而不影響學(xué)習(xí)其他相關(guān)元件。
② 在設(shè)備上安裝管道時(shí)，應(yīng)平行或垂直布置，注意整潔，盡量減少管道交叉。③ 平行或交叉的管道之間應(yīng)留有大于10mm的間隙，以防止干擾和振動(dòng)。④ 管道不得在弧形部分連接，必須在直線部分連接。 法蘭應(yīng)與管道中心成直角焊接。 法蘭安裝在彎管上時(shí)，只應(yīng)安裝在管道的直線部分。⑤ 管道的最上部應(yīng)設(shè)置排氣裝置，以便在啟動(dòng)時(shí)釋放管道內(nèi)的空氣。⑥ 管道的連接有三種：螺紋連接、法蘭連接和焊接。 可根據(jù)壓力、管徑和材質(zhì)選用，螺紋連接適用于直徑較小、低壓管徑小于50mm、高壓管徑小于25～38mm的油管。 下部四柱液壓機(jī)應(yīng)盡量對接焊接，以減少管件數(shù)量。
在管道預(yù)安裝時(shí)，將接頭和法蘭點(diǎn)焊到位，當(dāng)整條管道確定后，拆卸，怕酸洗或清洗，然后進(jìn)行干燥、潤滑、壓力試驗(yàn)。最后正式安裝砂、氧化鐵鱗、鐵屑等污染物進(jìn)入管道和組件。
需要指出的是，隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)周期日益縮短。由卡口接頭和經(jīng)過酸洗磷化處理的鋼管組成的連接器連接的液壓系統(tǒng)不需要經(jīng)過復(fù)雜的二次安裝。根據(jù)實(shí)際需要，對鋼管進(jìn)行彎曲、切斷、去毛刺和清洗，安裝后可直接進(jìn)行檢測。③為保證外觀美觀，所有焊接鋼管的外表面均應(yīng)涂面漆。主壓力管道一般為紅色，控制管道一般為紅色，回油管道一般為藍(lán)色或淺藍(lán)色，冷卻管道一般為黃色。⑨為四柱液壓機(jī)選擇軟管時(shí)，還應(yīng)注意:在選擇軟管時(shí)，應(yīng)選擇制造商樣品上標(biāo)明的最大推薦工作壓力不小于最大系統(tǒng)壓力的軟管，否則會(huì)降低軟管的使用壽命，甚至損壞軟管。
軟管的選擇是根據(jù)我國液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的最高工作壓力值來確定的。由于液壓技術(shù)系統(tǒng)的壓力值通常是 動(dòng)態(tài)的，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重沖擊社會(huì)壓力，沖擊壓力達(dá)到峰值會(huì)大大高于管理系統(tǒng)的最高壓力值。但系統(tǒng)上一般 都有溢流閥，故沖擊壓力問題不會(huì)產(chǎn)生影響軟管的疲勞壽命。對于文化沖擊特別需要頻繁的液壓系統(tǒng)，建議選 用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。
四柱液壓機(jī)應(yīng)在軟管質(zhì)量規(guī)范允許的溫度范圍內(nèi)使用軟管。 如果工作環(huán)境溫度超過該范圍，則軟管的使用壽命將受到影響，承壓能力將大大降低。
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