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液壓機的管道閥漏油現(xiàn)象的防止方法

液壓機的常用管道閥有十幾種，偶爾會出現(xiàn)漏油或者跑油的現(xiàn)象，那么如何液壓機出現(xiàn)這種情況呢？一切閥門進廠，液壓機廠家后有必要進行不同等級的水壓實驗。有必要崩潰檢修的...

2022-07-07

液壓機中過濾器選擇

液壓機中過濾器選擇 (3)當液壓機的耐壓取決于設計時塞時，壓降過濾器包括濾芯的耐壓和殼體的耐壓。雙向液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液壓機廠它的原理是利用帕斯卡...

2023-01-12

液壓機液壓油的選型

液壓機液壓油的選型正確合理地選擇液壓油，可以保證液壓系統(tǒng)的正常運行，延長液壓系統(tǒng)及部件的使用壽命壽命，提高液壓系統(tǒng)的可靠性等。復合材料液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。伺服...

2023-06-18

液壓機密封裝置

液壓機液壓系統(tǒng)的泄漏可分為內泄漏和外泄漏。四柱萬能液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。精密液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長...

2022-12-21

四柱液壓機液壓管路管道敷設

四柱液壓機的液壓管路如何管理？液壓管道敷設時，應按下列要求進行。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。液壓機生產廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油...

2023-05-06

液壓機拆卸和裝配

四柱液壓機拆卸和裝配 ①拆卸。單柱液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。封頭液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。630t液壓...

2023-03-01

如何降低液壓機的機械噪音

通常情況下，剛買回來的機器噪音相對是比較小的，漸漸地時間越久噪音就越來越大，那么，液壓機的噪音要如何解決呢？首先，液壓機可以選用低噪聲液壓泵和控制閥；降低液壓泵...

2022-07-07

液壓機的液壓泵工作原理

液壓泵是液壓機的液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，構成壓力油排出，送到履行元件的一種元件。液壓泵按結構分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵...

2022-07-07

四柱液壓機設備有什么特點和優(yōu)點

發(fā)布時間：2017-04-17T22:47:47更新時間：2022-07-07T21:37:34 瀏覽量：63

[內容摘要]：四柱液壓機機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工...

四柱液壓機機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

獨立的動力組織和電氣系統(tǒng)，并選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動兩種操作方法。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅動，其電氣選用世界領先的PLC可編程控制器。經過對YH25—315D“T”形挪動作業(yè)臺描繪制作的立異，有利于進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產功率，下降操作人員的勞動強度。

以液體作為介質來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，

采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。

1. 減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。

2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生產成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。

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